¿Cómo tratar térmicamente el acero eléctrico?

Hoja de acero eléctrica de acero GNEE

El proceso de tratamiento térmico es una de las tecnologías importantes en el procesamiento de acero eléctrico. El proceso de tratamiento térmico tiene una gran influencia en las propiedades magnéticas de los productos de acero eléctrico. El acero eléctrico es en realidad una aleación de hierro y silicio. El tratamiento térmico del acero eléctrico es una disciplina que estudia la relación entre las propiedades del acero eléctrico y la temperatura, tiempo y atmósfera de calentamiento del horno y zona fría. Por tanto, se puede decir que el tratamiento térmico del acero eléctrico es un proceso en el que la estructura organizativa del acero eléctrico se cambia bajo la acción del calentamiento, aislamiento, enfriamiento y atmósfera en el horno para obtener las propiedades requeridas.

Además del recocido normal de bobinas laminadas en caliente,tiras de acero eléctrico laminadas en fríoTambién es necesario someterse a diversas formas de tratamiento térmico después del laminado en frío. Recocido de descarburación intermedia, recocido de eliminación del endurecimiento por trabajo, tratamiento de secado de la capa de aislamiento de óxido de magnesio, recocido de alta temperatura en horno redondo y horno de protección, recocido de nivelación térmica por estiramiento, recocido de producto terminado y tratamiento de secado y sinterización de la capa de aislamiento.

La mayoría de los materiales magnéticos blandos utilizados a finales del siglo XIX eran hierro puro industrial. Agregar una pequeña cantidad de silicio a la pérdida de hierro del núcleo de hierro puede mejorar la inducción magnética y reducir en gran medida la pérdida de hierro. Las investigaciones han demostrado que el silicio desempeña un papel decisivo en el nivel de inducción magnética. Esto se debe a que: el valor es muy grande, la inducción magnética es inferior a 10,000 Gauss y el valor de la pérdida magnética es 3-6W/kg. Como resultado, se producen generadores, motores y transformadores grandes, de mala calidad e ineficientes. Posteriormente, se descubrió que agregar una pequeña cantidad de silicio puede mejorar la inducción magnética y reducir en gran medida la pérdida de hierro. Las investigaciones han descubierto que el silicio desempeña un papel decisivo en el nivel de inducción magnética porque: el silicio puede aumentar la permeabilidad magnética, reducir la fuerza coercitiva y reducir la pérdida por histéresis; Al mismo tiempo, el silicio también puede promover la grafitización del carbono y reducir el impacto del carbono sobre el magnetismo. efectos dañinos. Debido a los efectos del silicio antes mencionados, las aleaciones ferroeléctricas se utilizan ahora ampliamente en motores eléctricos, transformadores e industrias de comunicaciones. Las láminas de acero eléctrico comúnmente utilizadas son aleaciones binarias Fe-Si con algunas otras impurezas.

bobina de acero al silicio

Por lo tanto, a medida que aumenta la cantidad de Si, la pérdida de hierro disminuye y la sensibilidad magnética aumenta, pero aumenta la fragilidad, lo que dificulta su procesamiento y formación. Generalmente, el contenido de silicio del acero eléctrico sin silicio es inferior al 0.3 %, el contenido de silicio del acero eléctrico con bajo contenido de silicio está dentro del 0.3-0.8 %, el contenido de silicio del acero eléctrico sin silicio es inferior al 0. El contenido de silicio del acero de electricidad media está dentro del 0.8-2.4%, y el contenido de silicio del acero de alta electricidad está dentro del 0.3-0.8%. Dentro del 2.5-3.4%.

El silicio tiene una gran influencia en las propiedades de las aleaciones hierro-silicio. Incluso una pequeña cantidad de silicio puede cambiar significativamente las propiedades físicas y mecánicas de las aleaciones de hierro y silicio. Agregar silicio al hierro puede aumentar la dureza y la resistencia, al tiempo que reduce el alargamiento y la tenacidad al impacto. El silicio es particularmente sensible a la fragilidad, lo que dificulta el procesamiento.

El contenido de Si de los laminados en frío.chapas de acero electricases generalmente inferior al 3,5%. Cuanto mayor es el contenido de Si, mayor es la fragilidad y más difícil es enrollarlo y moldearlo. El contenido de Si de las chapas de acero eléctrico laminadas en caliente es generalmente inferior al 5%. Esto se debe a que la plasticidad de las aleaciones de Fe-Si está estrechamente relacionada con la temperatura. Por ejemplo, el acero eléctrico con un contenido de Si del 4,5% es muy frágil a temperatura ambiente, pero se puede laminar cuando se calienta a aproximadamente 100 grados. Al producir láminas de acero eléctrico, en el recocido final del espacio magnético, si se recoce el rango de temperatura de la fase, las propiedades magnéticas empeorarán. Las láminas de acero eléctrico no orientado laminadas en frío dependen del tiempo de recocido continuo para volverlas magnéticas, pero cuanto mayor sea el contenido de silicio del acero eléctrico, mayor será la capacidad de recocerse a altas temperaturas, por lo que las láminas de acero eléctrico orientado dependen de altas temperaturas. temperaturas en un horno de anillo o en un horno blindado. El recocido prolongado lo vuelve magnético, por lo que el contenido de silicio del acero eléctrico de grano orientado debe ser superior al 2,5%.

Acero eléctrico laminado en frío