Acero al silicio de grano orientado

(1) Desmanganización, fundición, tratamiento al vacío y colada en molde (o colada continua) de hierro fundido. Cuando el contenido de manganeso del hierro fundido en el alto horno sea superior al 0,35%, agregue Fe0, etc. a la cuchara de hierro fundido para reducir el contenido de manganeso a menos del 0,35% y sople argón para agitar. Fundido en un convertidor de soplado superior-o superior-inferior-soplado, control C<0.06%, P<0.01%, s<0.03% and Mn<0.07%. During tapping, aluminum is added to the ladle for deoxidation, ferrosilicon is added for alloying, and argon is blown to make the temperature and composition uniform and the oxide inclusions to float up. Vacuum processing fine-tunes ingredients. In the past, mold casting was used, but now continuous casting is mostly used.

(2) Laminación en caliente. El tocho se coloca en un pozo de conservación del calor y se enfría lentamente. Cuando la temperatura del tocho es superior a 250 grados, se coloca en un horno de calentamiento y se calienta a una temperatura alta de 1350 a 1400 grados para hacer que el MnS y AlN gruesos del tocho se disuelvan en una solución sólida. Durante el proceso de laminación en caliente se regenera MnS. Precipita en fina dispersión (menos de 50 nm). Por lo tanto, el calentamiento y la laminación en caliente también son procesos de tratamiento térmico para la solución sólida y la precipitación de MnS. El espesor de la losa laminada en bruto es de 30 a 40 mm. Controle la temperatura antes de terminar de laminar para que esté en el rango de 1160 ~ 1200 grados, porque el MnS precipita nuevamente durante el proceso de acabado de laminación. Minimizar la cantidad de precipitación de AlN durante el laminado en caliente de acero Hi-B. La temperatura final de laminación es de 950 a 1050 grados. Después del laminado en caliente, se rocía con agua y se enfría a aproximadamente 550 grados para enrollarlo. El espesor de la tira laminada en caliente es de 2,2~2,5 mm.

(3) Normalización a alta temperatura, laminación en frío, recocido por descarburación y recubrimiento con agente desmoldante. La banda laminada en caliente-de acero Hi-B se somete a un tratamiento de normalización (1100~1120 grados) × (3~5 min) en nitrógeno, y se enfría con aire-a 900 grados y se rocía con agua para precipitar AlN fino. Después del laminado en caliente o la normalización, decapado y mantenido a 50 ~ 60 grados para el laminado en frío. G.0. Después de que el acero se lamina en frío a una tasa de reducción del 60% al 70%, se somete a (850 ~ 950 grados) Elimina el endurecimiento por trabajo y la descarburación parcial. Después del laminado secundario en frío a una tasa de reducción del 50% al 70% hasta el espesor final. El acero Hi-B adopta el método de laminación en frío con la siguiente tasa de reducción más grande (82 % a 90 %). Durante el proceso de laminación en frío, el tratamiento de envejecimiento a 150 a 300 grados aumenta la cantidad de carbono y nitrógeno en solución sólida en el acero, dificultando el movimiento de las dislocaciones y promoviendo la formación de más bandas de deformación y núcleos de cristal secundarios. La placa laminada en frío-se descarbura y recoce en un horno continuo en H2+N2 húmedo al 20% a (835 ~ 850 grados). Desarrolla una recristalización secundaria perfecta en una sola fase-a y elimina el fenómeno de envejecimiento magnético del producto; en segundo lugar, obtener granos recristalizados primarios finos y uniformes y una recristalización primaria que conduzca al crecimiento preferencial de (110)[001] núcleos cristalinos secundarios. Textura de recristalización; el tercero es formar una película de SiO2 uniforme y densa en la superficie. Después de la descarburación y el recocido, aplique una capa húmeda de MgO (agente aislante) para evitar la adhesión durante el recocido con rodillo a alta temperatura y forme una capa inferior de película de vidrio de silicato de magnesio (.Mg2SiO4) con superficie de SiO2.

(4) Recocido a alta temperatura, recocido estirado plano y recubrimiento con película aislante. Las bobinas de acero recubiertas de MgO-se recocen a alta temperatura en un horno tipo campana-o en un horno anular continuo. El propósito es completar la recristalización secundaria y obtener la textura (110)[001] (acero G0 a 850 ~ 950 grados, acero Hi-B a 980 ~1030 grados); formar una capa inferior de silicato de magnesio (1000 ~ 1100 grados); Eliminación de azufre y nitrógeno en acero (1180 ~ 1200 grados). Primero, levántelo a 600 grados en nitrógeno y manténgalo durante 1 hora para eliminar el agua combinada en MgO, luego levántelo lentamente a aproximadamente 1150 grados en 75% H2+N2 a 15-20 grados/h, y luego cambie a sequedad pura con un punto de rocío de -60 grados. El hidrógeno se elevó a 1200 grados, se mantuvo caliente durante 20 horas, luego se reemplazó con un horno de H2+N2 al 75% y se enfrió a 700 grados, luego se reemplazó con nitrógeno para continuar enfriando. Después del recocido a alta temperatura, se aplana, se estira, se recoce y se recubre con una película aislante. La tira de acero primero se lava con agua y se decapado diluido para eliminar el MgO residual, se recubre con una capa de tensión basada en SiO2 coloidal y fosfato, y luego se procesa en un horno continuo con nitrógeno a 800 grados × 5 minutos y la tensión adecuada para suavizar la tira de acero. y película aislante sinterizada. El coeficiente de expansión térmica del revestimiento de tensión (aproximadamente 4×10-6/grado) es diferente del del acero al silicio (aproximadamente 13×10-6/grado). Durante el recocido por tracción y el enfriamiento, se genera una tensión de tracción de aproximadamente 4,9 N/mm2 en la placa de acero, lo que logra 180 . refinamiento del dominio y reducción de la pérdida de hierro. Para reducir aún más la pérdida de hierro, se puede procesar mediante irradiación láser, procesamiento con rodillo dentado o pulverización de plasma en dirección transversal.