Hoja de acero al silicio

En 1900, RA Hadfield y otros del Reino Unido descubrieron por primera vez que la aleación de Si-Fe que contenía un 4 % de Si tenía buenas propiedades magnéticas. En 1903, Alemania y Estados Unidos produjeron sucesivamente láminas de acero al silicio laminadas en caliente-que contenían Si1,0~4,5%. En 1906, se utilizaba para fabricar núcleos de motores y transformadores en lugar de acero dulce. En 1934, la empresa estadounidense NP Goss utilizó dos métodos de laminación en frío para producir (110) láminas de acero al silicio laminadas en frío que contenían Si3% con una orientación de grano preferencial. En 1968, Taguchi Satoru de Japón y otros utilizaron inhibidores integrales de sulfuro de manganeso y nitruro de aluminio y utilizaron un método de laminación en frío de gran tasa de reducción para fabricar (110) acero al silicio orientado de alta inducción magnética. La orientación del grano de este material es más precisa. , se mejoran aún más la pérdida de hierro y el magnetismo. A lo largo de los años, la curva esquemática de la disminución del valor de pérdida de hierro del acero al silicio se muestra en la Figura 1.

En 1949, Estados Unidos produjo tiras finas de acero al silicio orientadas laminadas en frío (110) con un espesor inferior a 0,1 mm para su uso en la industria electrónica. En 1957, la República Federal de Alemania produjo (100) láminas cúbicas de acero al silicio orientado, que tienen altas propiedades magnéticas tanto en dirección longitudinal como transversal. Sin embargo, debido a la complejidad del proceso, aún no se han producido oficialmente. La figura 2 es un diagrama esquemático de la disposición de los granos en (110) y (100) láminas de acero al silicio orientado. La magnetoestricción de la aleación de Si-Fe que contiene 6,5% de silicio es aproximadamente cero, con alta permeabilidad magnética, baja pérdida de hierro y el transformador fabricado es silencioso. Sin embargo, no se utiliza mucho debido a la dificultad de procesamiento. En la década de 1970, se utilizó la tecnología de enfriamiento rápido líquido para producir tiras delgadas microcristalinas de 6,5Si-Fe, y se desarrollaron nuevas variedades, como láminas de acero al silicio orientadas más delgadas y láminas de acero al silicio con textura (100) plana (sin orientación intergranular).

Función de la lámina de acero al silicio en transformador

El núcleo común del transformador generalmente está hecho de chapa de acero al silicio. El acero al silicio es un tipo de acero que contiene silicio (el silicio también se llama silicio) y su contenido de silicio es . 0.8%~4,8%. La razón por la que se utiliza acero al silicio como núcleo de hierro del transformador es que el acero al silicio en sí es un material magnético con una fuerte conductividad magnética. Puede producir una gran intensidad de inducción magnética en la bobina energizada, lo que puede reducir el volumen del transformador. La pérdida de potencia del transformador en estado de CA no se produce solo en la resistencia de la bobina, sino también en el núcleo de hierro bajo magnetización de corriente alterna. La pérdida de potencia en el núcleo de hierro generalmente se denomina "pérdida de hierro" y se debe a dos razones: una es la "pérdida por histéresis" y la otra es la "pérdida por corrientes parásitas".

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