La diferencia entre láminas de acero al silicio orientadas y láminas de acero al silicio no orientadas

Acero GNEE Acero eléctrico orientado laminado en frío

Definición de chapa de acero al silicio no orientada.

Acero al silicio no orientadoLa lámina es una lámina de acero al silicio con una estructura cristalina de textura de deformación no orientada formada de acuerdo con un determinado proceso de producción.

Chapa de acero al silicio orientado

A principios de la década de 1920, William (Williams) estudió monocristales de ferrosilicio y descubrió que um=1400000 en la dirección {100} del eje fácil de magnetización. Creía que debería ser excelente en el eje {100} de la placa policristalina. Actuación.
En 1926, el japonés Honda Mao descubrió que la dirección cristalográfica del hierro es la más fácil de magnetizar, o que la dirección del borde del cubo del grano de cristal es la más fácil de magnetizar.
En 1934, la empresa estadounidense NPGoss desarrolló con éxito en el laboratorio láminas de acero al silicio orientado. Utilizó una combinación de laminado en frío y tratamiento térmico a alta temperatura para hacer que los granos de cristal de las láminas de acero al silicio se dispusieran de manera ordenada a lo largo de la dirección de laminado. magnético.
En 1935, Goss publicó un artículo en "TransAmer.Soc.Metals", presentó los resultados de la investigación y solicitó una patente británica (Nº 442211).
En el mismo año, Armco de los Estados Unidos inició la producción industrial deacero al silicio orientado laminado en fríohojas. En la década de 1940, tanto Armco como Allegheny produjeron láminas de acero al silicio orientado de alta calidad para transformadores. La marca de Armco es Tran-cor (Westinghouse se llama Hipersil); La marca de Allegeny es Silicon (la empresa GE se llama Corosil).
En 1953, Japón intentó producir láminas de acero al silicio orientado laminadas en frío.
En 1958, Japón introdujo la tecnología patentada de Armco para iniciar la producción industrial de láminas de acero al silicio orientadas laminadas en frío y, sobre esta base, las mejoras continuas han hecho que el rendimiento de las láminas de acero al silicio laminadas en frío japonesas alcance el nivel más alto del mundo.
La lámina de acero al silicio de orientación simple tiene una baja permeabilidad magnética en la dirección perpendicular a la dirección de laminación. Para superar este inconveniente, la empresa alemana de fusión al vacío inventó en los años 40 la chapa de acero al silicio de doble orientación.
En 1957, GE y Westinghouse en Estados Unidos también produjeron láminas de acero al silicio de doble orientación casi simultáneamente. En la década de 1960, las fábricas de Kawasaki y Yawata en Japón también desarrollaron con éxito láminas de acero al silicio de doble orientación. Sus propiedades magnéticas en la dirección de laminación y en la dirección vertical son similares a las de la lámina de acero al silicio de orientación simple en la dirección de laminación. Los granos de cristal de esta chapa de acero al silicio son cúbicos.
En 1968, la planta japonesa Nippon Steel comenzó a producir industrialmente láminas de acero al silicio orientado de alta permeabilidad. Su nombre comercial es "Orientcore Hi-B", o "Hi-B" para abreviar; en 1972, se desarrolló acero al silicio orientado de alta permeabilidad y de celosía grande. En 1981, se desarrolló aún más una lámina de acero al silicio orientado de alta permeabilidad y celosía pequeña; En 1982, Japón comenzó a producir láminas de acero de silicio orientado de alta permeabilidad con tratamiento de irradiación láser superficial (ZDKH), que redujo aún más la pérdida de hierro.
En 1988, Japón desarrolló una lámina de acero al silicio orientado de alta permeabilidad utilizando métodos mecánicos para formar el método de microesfuerzo (ADMH). Opiniones sobre el desarrollo de láminas de acero al silicio de grano orientado de Nippon Steel Corporation. En la década de 1950, el rendimiento de las láminas de acero al silicio de una sola orientación en varios países. ·Entre 1955 y 1975, la calidad de las láminas de acero al silicio orientado y las láminas de acero al silicio no orientado en Japón cambió. De 1880 a 1970, la curva decreciente de pérdida de chapa de acero con núcleo.

La relación entre la chapa de acero al silicio no orientada y la chapa de acero al silicio orientada.
1. Diferente contenido de silicio

Ambas son láminas de acero al silicio laminadas en frío, pero el contenido de silicio es diferente. El contenido de silicio de la lámina de acero al silicio no orientada laminada en frío es 0.5%-3.0%, y el contenido de silicio de la lámina de acero al silicio orientada laminada en frío es superior al 3 .0%.

2. Diferentes procesos de producción

(1) Las láminas de acero al silicio no orientado tienen requisitos de proceso relativamente más bajos que las láminas de acero al silicio orientado. Las láminas de acero al silicio no orientado son palanquillas de acero laminadas en caliente o palanquillas de colada continua en bobinas con un espesor de aproximadamente 2,3 mm.
Cuando se fabrican productos con bajo contenido de silicio, las bobinas laminadas en caliente se decapan y luego se laminan en frío hasta un espesor de 0.5 mm a la vez.
Cuando se fabrican productos con alto contenido de silicio, la banda laminada en caliente se decapa (o se normaliza a 800-850 grados y luego se decapa), luego se lamina en frío hasta un espesor de 0.55 o 0. 37 mm, recocido a 85 0 grados en un horno continuo de atmósfera mixta de hidrógeno y nitrógeno, y luego se lamina en frío hasta 0. 50 o 0,35 mm de espesor con una pequeña tasa de reducción de 6-10 %. El laminado en frío con esta baja relación de reducción puede aumentar el tamaño del grano durante el recocido y reducir la pérdida de hierro.
(2) Ambas láminas laminadas en frío se recocen finalmente a 850 grados en un horno continuo bajo una atmósfera mixta de hidrógeno y nitrógeno al 20% y luego se recubren con una película aislante de fosfato y cromato. Después del laminado en frío hasta el espesor del producto terminado, la mayoría de las tiras de acero en el estado de suministro tienen un espesor de 0,35 mm y 0,5 mm.
El Bs del acero al silicio no orientado laminado en frío es más alto que el del acero al silicio orientado. La lámina de acero al silicio orientado requiere un bajo contenido de inclusión de óxido en el acero y debe contener C0.03-0.05% e inhibidores (partículas dispersivas de segunda fase o elementos de segregación de límites de grano). La función del inhibidor es prevenir el crecimiento de granos de recristalización primaria y promover el desarrollo de la recristalización secundaria, obteniendo así una alta orientación [001].
El inhibidor en sí es perjudicial para el magnetismo, por lo que una vez completada la inhibición, debe someterse a un recocido de purificación a alta temperatura. Cuando se utiliza el inhibidor de la segunda fase, se debe aumentar la temperatura de calentamiento de la losa para hacer que las partículas gruesas originales de la segunda fase sean una solución sólida, y luego las partículas finas precipitarán durante el laminado en caliente o la normalización para mejorar el efecto de inhibición.
El espesor del producto laminado en frío es {{0}}.28, 0.30 o 0.35 mm. La delgada tira de acero al silicio orientado laminada en frío está hecha de una tira de acero al silicio orientado de 0,30 o 0,35 mm de espesor, que luego se decapa, se lamina en frío y se recoce.
En comparación con el acero al silicio no orientado laminado en frío, el acero al silicio orientado tiene una pérdida mucho menor que el acero al silicio no orientado y tiene una fuerte direccionalidad magnética; Tiene una alta permeabilidad magnética superior y características de baja pérdida en la dirección de rodadura de fácil magnetización. La pérdida de hierro de la banda de acero orientada en la dirección de laminación es solo 1/3 de la dirección transversal, la relación de permeabilidad magnética es 6:1 y la pérdida de hierro es aproximadamente la mitad de la de la banda laminada en caliente, y la permeabilidad magnética es 2,5 veces mayor que la de esta última. .

3. La estructura de los granos de cristal es diferente.

Los granos de acero al silicio orientado están dispuestos de manera ordenada, mientras que los granos de acero al silicio no orientado están dispuestos de manera desordenada. El acero al silicio no orientado se utiliza principalmente en estatores y rotores de motores, compresores y grupos hidrogeneradores a gran escala. El acero al silicio orientado se utiliza generalmente en núcleos de transformadores y algunos motores.
Los generadores y transformadores tienen los mismos requisitos para las láminas de acero al silicio: ambos requieren bajas pérdidas de hierro, buenas características de magnetización y un alto coeficiente de laminación, pero los transformadores generalmente utilizan láminas de acero al silicio orientadas. Chapas de acero al silicio no orientado para generadores.