Por qué las bobinas PPGI muestran diferencia de color: causas y prevención en el recubrimiento de bobinas
Feb 27, 2024
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1. Pretratamiento de la superficie antes del recubrimiento
La bobina de PPGI (hierro galvanizado pre-pintado) requiere un desengrasado eficaz y un tratamiento químico antes de aplicar la pintura. Generalmente, se utiliza una solución alcalina caliente para desengrasar -, por ejemplo, rociando a presión a aproximadamente 0,1 MPa con una solución acuosa de hidróxido de sodio al 0,5-1,5 % que contiene una pequeña cantidad de polifosfato de sodio a 60 grados. En algunas líneas también se utiliza el desengrasado electrolítico.
Los cepillos de nailon eliminan la adherencia de la superficie y preparan una superficie limpia para el tratamiento químico; deben usarse por debajo de 60 grados porque el nailon no es resistente al calor.
El tratamiento químico forma una película de conversión en la superficie mediante pulverización o inmersión a presión; El fluido de conversión se selecciona según el sustrato de acero (tipos óxido de hierro o fosfato para láminas laminadas en frío).
Para mejorar la resistencia a la corrosión, se aplica pasivación con una solución de cromato con un contenido de cromo del 0,1 al 0,5%. El agua de lavado tratada contiene cromo y debe purificarse antes de su descarga; para la exportación a mercados restringidos, se debe considerar la pasivación libre de cromo-.
Conclusiones clave
- El pretratamiento adecuado de la superficie (desengrasado alcalino, cepillado, formación de película de conversión y pasivación) sienta las bases para una buena adhesión de la pintura y resistencia a la corrosión de las bobinas PPGI.
- Los defectos de diferencia de color del PPGI se deben principalmente a problemas de conversión de la película, fluctuaciones del lote de pintura y variaciones de lentejuelas del sustrato; Los productos de colores claros son más sensibles a la inconsistencia de las lentejuelas.
- La desviación de color se cuantifica mediante ΔE (CIELAB); El estándar de aceptación típico dentro de un lote es ΔE menor o igual a 1-2, probado según GB/T 13448 o ASTM D2244.
- El control de calidad debe abarcar los parámetros de pretratamiento, la mezcla y la viscosidad de la pintura, la selección del sustrato y la trazabilidad de la producción durante todo el proceso.
- Para la UE y otros mercados con restricciones medioambientales, se recomienda encarecidamente la pasivación sin cromo.
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2. Principales causas de la diferencia de color
| Causa | Mecanismo | Aspecto típico |
|---|---|---|
| 1. Defectos del proceso de recubrimiento | Película de conversión demasiado espesa, temperatura de secado insuficiente o rodillo de recubrimiento dañado | Manchas amarillas después del secado, especialmente en colores claros. |
| 2. Estado de la pintura | Mezcla de pintura desigual, grandes diferencias de viscosidad entre lotes o limpieza sucia al cambiar de color | Bandas de diferencia de color-a lo largo del ancho de la bobina |
| 3. Variación del tamaño de la lentejuela | Diferentes tamaños de lentejuelas forman hoyos de diferentes tamaños en los límites de los granos, dispersando la luz de manera desigual | Aspecto irregular en colores claros. |
3. Cómo se mide la diferencia de color
La diferencia de color se evalúa con un espectrofotómetro frente a un estándar de referencia y se expresa como ΔE (CIELAB). Los métodos de prueba comunes incluyen GB/T 13448 (métodos de prueba de recubrimiento de color) y ASTM D2244. La tolerancia de aceptación normalmente se acuerda entre el proveedor y el comprador - generalmente ΔE Menor o igual a 1–2 para igualación de tonos visibles dentro de un lote.
4. Medidas de Prevención
- Controlar el peso de la película de conversión y la temperatura de secado dentro de la ventana del proceso; mantener los rodillos de recubrimiento.
- Revuelva bien la pintura y estandarice la viscosidad entre lotes; Limpie completamente la máquina de recubrimiento cuando cambie de color, especialmente entre tonos de alto-contraste.
- Seleccione un sustrato sin-lentejuelas o con pequeñas-lentejuelas para colores claros.
- Utilice el mismo proveedor y lote de pintura para una producción continua; mantener registros para la trazabilidad.
5. Conclusión
La diferencia de color en la bobina PPGI es un problema de calidad-superficial con causas de proceso identificables. Al controlar la calidad del pretratamiento, la consistencia de la pintura y la estructura brillante del sustrato - y al verificar los resultados con respecto a las tolerancias ΔE -, los fabricantes pueden mantener la uniformidad del color dentro de las especificaciones.
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