¿Qué es una chapa eléctrica?

El material para núcleos magnéticos y máquinas eléctricas.

 

Chapa electricaoregleta electricaes una aleación de hierro-silicio y el material de acero elegido para la producción denúcleos magnéticoscomo rotores o estatores eneléctrico maquinas. Gracias a sus propiedades especiales, el uso de láminas de chapa de acero eléctrica para la producción de núcleos de hierro conduce a una eficiencia energética claramente mejorada de los sistemas eléctricos y, con ello, a un uso sostenible de los recursos.

 

Las diferentes tiras-laminadas en frío se dividen enorientado al grano-yno-orientado al grano-materiales según sus propiedades. GNEE fabrica laminillas de láminas cortadas con láser-así como paquetes de láminas terminadas para prototipos y series pequeñas.

 

 

 

Chapa eléctrica – El material del futuro de la electromovilidad

 

Los vehículos eléctricos modernos y otros sistemas eléctricos requieren motores eléctricos avanzados que no sólo sean potentes sino también económicos en consumo de energía.

 

Uno de los factores más importantes es el uso de materiales magnéticos, que transmiten el campo magnético y, por tanto, también lafuerza electromagnéticaen el motor eléctrico. La corriente generada en la batería crea el campo magnético en el estator de un motor eléctrico. Este interactúa con el rotor y provoca una fuerza de rotación que se transmite a las ruedas del vehículo eléctrico directamente o a través de una caja de cambios.

 

La chapa eléctrica, a partir de la cual se construyen tanto el estator como el rotor, juega un papel clave en estetransferencia de energía. El material de chapa eléctrica se produce mediante un proceso metalúrgico en forma de flejes de acero eléctrico de distintos grados. Este acero eléctrico se estampa en láminas de acero eléctrico o se corta con láser.

 

Utilizando diversas tecnologías (p. ej. soldadura, remachado, unión (tecnología de esmalte horneado)) se fabrican núcleos magnéticos, es decir, estatores y rotores, a partir de láminas de acero eléctrico. La calidad del acero eléctrico utilizado define el comportamiento posterior del motor eléctrico. La selección óptima del grado de acero eléctrico garantiza la mejor combinación posible de rendimiento, eficiencia, economía y vida útil del motor eléctrico.

En GNEE, las laminaciones de acero eléctrico se cortan con láser y se superponen en núcleos magnéticos utilizando métodos de unión suaves.

 

A continuación, los fabricantes de motores eléctricos equipan estos núcleos magnéticos con devanados de magnetización hechos de alambre de cobre y con imanes permanentes. Finalmente, estos se impregnan, se instalan en la carcasa del motor y a partir de ahora pueden asumir la función de accionamiento de un vehículo eléctrico u otro sistema eléctrico.

 

 

Dos tipos de acero eléctrico.

 

Elacero electricoo la chapa eléctrica fabricada a partir de ella se clasifica básicamente en dos tipos: comoisotrópicoo no-orientado al grano y comoanisótropoo acero eléctrico de grano orientado.

 

Como su nombre indica, las propiedades magnéticas del acero eléctrico isotrópico son en gran medida uniformes y, por tanto, casi independientes de la dirección de magnetización. Esta isotropía surge debido a una distribución no-ordenada de la posición de las celdas elementales de hierro en el acero eléctrico.

 

La homogeneidad de las propiedades magnéticas es importante para todas las máquinas rotativas, como los motores o generadores eléctricos. Las pequeñas faltas de homogeneidad (anisotropías) inevitables en el proceso de fabricación del acero eléctrico se pueden compensar utilizando tecnologías especiales en la construcción de máquinas eléctricas.

 

A diferencia del acero eléctrico isotrópico o no-de grano-orientado, el acero eléctrico anisotrópico o de grano-orientado exhibe excelentes propiedades magnéticas en una sola dirección. En un proceso metalúrgico complejo, las celdas elementales de hierro se alinean para lograr una orientación (textura) uniforme. Estas propiedades son óptimas para transformadores, donde las patas individuales pueden fabricarse cada una en la dirección magnéticamente más favorable. Por lo tanto, el acero eléctrico de grano orientado se utiliza principalmente para la fabricación de transformadores de potencia y distribución.

 

La superficie de acero eléctrico de grano orientado-con una pérdida especialmente baja-se trata con láser. Este proceso, conocido como "grabado láser", conduce al refinamiento de los dominios magnéticos y, por tanto, a la mejora del proceso de magnetización.

 

Al trazar con láser en acero eléctrico sin -veta-orientada, se debe tener cuidado para minimizar elzona-afectada por el calory la degradación asociada de las propiedades magnéticas.

 

Al cortar con láser acero eléctrico de grano-orientado, también se debe evitar quesalpicaduras de metal microscópicasoescoriapermanecen en la superficie de la hoja. Esto podría provocar daños en el revestimiento aislante y un aumento de las pérdidas por corrientes parásitas.

Especificaciones eléctricas del acero.

Características magnéticas y técnicas de la correa (hoja) de acero eléctrica orientada a grano común

Tipo	Calificación	Espesor nominal	Pérdida nominal del núcleo P1,7/50 (W/kg)	Pérdida real del núcleo P1.7/50 (W/kg)	Inducción magnética J800(T)	Mín. Coeficiente de laminación (%)
CGO	H23Q110	0.23	1.10	1.08	1.85	0.955
	H23Q120		1.20	1.15
	H23Q130		1.30	1.20
	H27Q110	0.27	1.10	1.08		0.960
	H27Q120		1.20	1.15
	H27Q130		1.30	1.20
	H30Q120	0.3	1.20	1.15		0.965
	H30Q130		1.30	1.20
	H35Q135	0.35	1.35	1.20
	H35Q145		1.45	1.25
	H35Q155		1.55	1.35

Propiedades magnéticas y características técnicas del refinamiento de dominio CGO.

Tipo	Calificación	Espesor nominal	Pérdida nominal del núcleo P1,7/50 (W/kg)	Pérdida real del núcleo P1.7/50 (W/kg)	Inducción magnética J800(T)	Mín. Coeficiente de laminación (%)
CGO de refinamiento de dominio	H23QK100	0.23	1.00	0.96	1.85	0.955
	H23QK110		1.10	1.08
	H23QK120		1.20	1.15
	H23QK130		1.30	1.20
	H27QK100	0.27	1.00	0.96		0.960
	H27QK105		1.05	1.00
	H27QK110		1.10	1.08
	H27QK120		1.20	1.15
	H27QK130		1.30	1.20
	H30QK100	0.3	1.00	0.96		0.965
	H30QK105		1.05	1.00
	H30QK110		1.10	1.08
	H30QK120		1.20	1.15
	H30QK130		1.30	1.20
	H35QK135	0.35	1.35	1.20
	H35QK145		1.45	1.25
	H35QK155		1.55	1.35

Propiedades magnéticas y características técnicas del acero eléctrico de alta permeabilidad.

Tipo	Calificación	Espesor nominal	Pérdida nominal del núcleo P1,7/50 (W/kg)	Pérdida real del núcleo P1.7/50 (W/kg)	Inducción magnética J800(T)	Mín. Coeficiente de laminación (%)
HIB	H18G080	0.18	0.80	0.79	1.89	0.950
	H18G085		0.85	0.83	1.89
	H18G095		0.95	0.91	1.88
	H20G080	0.2	0.80	0.80	1.90
	H20G085		0.85	0.84	1.89
	H20G095		0.95	0.92	1.88
	H23G085	0.23	0.85	0.85	1.90	0.955
	H23G090		0.90	0.88	1.89
	H23G095		0.95	0.92	1.89
	H23G100		1.00	0.96	1.88
	H27G090	0.27	0.90	0.89	1.90	0.960
	H27G095		0.95	0.93	1.90
	H27G100		1.00	0.96	1.90
	H27G110		1.10	1.03	1.89
	H27G120		1.20	1.10	1.88
	H30G105	0.3	1.05	1.01	1.90	0.965
	H30G110		1.10	1.03	1.89
	H30G120		1.20	1.10	1.88
	H35G115	0.35	1.15	1.12	1.89
	H35G125		1.25	1.15	1.88
	H35G135		1.35	1.20	1.88

Propiedades magnéticas y características técnicas del refinamiento de dominio HiB.

Tipo	Calificación	Espesor nominal	Pérdida nominal del núcleo P1,7/50 (W/kg)	Pérdida real del núcleo P1.7/50 (W/kg)	Inducción magnética J800(T)	Mín. Coeficiente de laminación (%)
Refinamiento de dominio HIB	H20GK070	0.2	0.70	0.69	1.89	0.950
	H20GK075		0.75	0.74	1.88
	H20GK080		0.80	0.78	1.88
	H20GK085		0.85	0.82	1.88
	H20GK090		0.90	0.88	1.88
	H20GK095		0.95	0.92	1.88
	H23GK080	0.23	0.80	0.79	1.88	0.955
	H23GK085		0.85	0.82	1.88
	H23GK090		0.90	0.88	1.88
	H23GK095		0.95	0.92	1.88
	H23GK100		1.00	0.96	1.98
	H27GK085	0.27	0.85	0.84	1.89	0.960
	H27GK090		0.90	0.87	1.89
	H27GK095		0.95	0.92	1.88
	H27GK100		1.00	0.96	1.88
	H27GK105		1.05	1.00	1.88
	H27GK110		1.10	1.03	1.88
	H27GK120		1.20	1.10	1.88
	H30GK095	0.3	0.95	0.92	1.89	0.965
	H30GK100		1.00	0.96	1.88
	H30GK105		1.05	1.00	1.88
	H30GK110		1.10	1.03	1.88
	H30GK120		1.20	1.10	1.88