Núcleo de transformador laminado amorfo

Sep 29, 2025

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Cubre:

  • (1) la aleación amorfa del material - tiene excelentes propiedades magnéticas, alta resistencia, dureza y alta resistividad; como material del núcleo del transformador, proporciona una densidad de flujo magnético de alta saturación, baja fuerza coercitiva, bajas pérdidas (equivalente a 1/3 a 1/5 de una lámina de acero al silicio), baja corriente de excitación y buena estabilidad de temperatura.
  • (2) Ciencia de los materiales - a diferencia de los metales cristalinos, la aleación amorfa se enfría rápidamente desde el estado líquido, por lo que los átomos permanecen en una disposición desordenada de largo -a temperatura ambiente; El nacimiento de las aleaciones amorfas se considera una revolución en la ciencia de los materiales metalúrgicos.
  • (3) Procesamiento de corte -: los materiales amorfos son muy duros y difíciles de cortar con herramientas convencionales, por lo que el volumen de corte debe minimizarse en el diseño; apilamiento: la cinta es extremadamente delgada y la superficie no muy plana, por lo que el factor de llenado del núcleo es bastante bajo; moldeado: la aleación es muy sensible a las tensiones mecánicas, lo que requiere medidas especiales de apriete; recocido: el recocido es la tecnología central de todo el proceso, esencial para obtener excelentes características de bajas-pérdidas.
  • (4) Características estructurales - el núcleo amorfo de tres-fases y cinco-columnas se adapta a los transformadores de grupo de conexión Dyn11-; una estructura de pila distribuida avanzada proporciona una dimensión E al menos un 7 % más pequeña que los núcleos amorfos utilizados habitualmente, lo que reduce el tamaño total del transformador; la baja potencia de excitación reduce significativamente el ruido del transformador.
  • (5) Especificaciones - una tabla de dimensiones del núcleo terminado (OD × ID × H) con sección transversal efectiva-, longitud media efectiva del recorrido, peso del núcleo y flujo total a 25/90 grados.

 

Núcleo de transformador laminado amorfo Descripción del producto


 

Amorphous Rolled Transformer Core

aleación amorfa

Los núcleos de aleación amorfa se utilizan en transformadores para lograr una pérdida sin carga muy baja. La aleación amorfa cuenta con muchas propiedades únicas - excelentes propiedades magnéticas, alta resistencia, dureza y alta resistividad - que la convierten en un material de núcleo superior para transformadores energéticamente-eficientes.

 

Durante los últimos miles de años, los metales o aleaciones utilizados por los seres humanos son todos aquellos materiales con estructura cristalina, donde el espacio atómico tridimensional - está provisto de una disposición ordenada para formar una estructura reticular periódica.

 

Cuando la aleación amorfa se enfría rápidamente desde el estado líquido, debido a que no puede cristalizar a tiempo y luego los átomos líquidos permanecerán en el estado condensado de disposición desordenada a temperatura ambiente o baja temperatura, los átomos no se organizarán en un estado ordenado, periódico y reglado de largo - rango, sino en un estado desordenado de largo alcance. El nacimiento de las aleaciones amorfas también se conoce como una revolución en la ciencia de los materiales metalúrgicos.

 

Propiedades de los materiales

La aleación amorfa para núcleos de transformadores proporciona una densidad de flujo magnético de alta saturación, baja fuerza coercitiva, bajas pérdidas (equivalente a 1/3 a 1/5 de una lámina de acero al silicio), baja corriente de excitación y buena estabilidad de temperatura. A diferencia de los metales cristalinos, donde los átomos forman una red periódica, la aleación amorfa se enfría rápidamente desde el estado líquido para que los átomos permanezcan en una disposición desordenada de largo-rango a temperatura ambiente. El nacimiento de las aleaciones amorfas se considera una revolución en la ciencia de los materiales metalúrgicos.

 

Tecnología de procesamiento

Paso Consideración
Corte La aleación amorfa es muy dura y difícil de cortar con herramientas convencionales; Reducir el volumen de corte en el diseño.
Apilado La cinta es extremadamente delgada y la superficie no es muy plana, por lo que el factor de relleno del núcleo es bastante bajo.
Moldura La aleación es muy sensible a las tensiones mecánicas; En la producción se requieren medidas de apriete especiales.
Recocido El recocido es esencial para obtener excelentes características{0}}de bajas pérdidas y es la tecnología central de todo el proceso.

 

Características estructurales

  • El núcleo amorfo tri{0}}cinco-columnas es adecuado para transformadores de grupo de conexión Dyn11-; El tamaño del núcleo está diseñado para conservar el tamaño físico existente de los núcleos amorfos en el mercado actual, cumpliendo con los requisitos de capacidad, equipos y ensamblaje existentes.

 

  • En el diseño del conector central se adopta una estructura de pila distribuida avanzada, donde la dimensión E es al menos un 7 % menor que la de los núcleos amorfos comúnmente utilizados, lo que reduce efectivamente el tamaño total del transformador.

 

  • La potencia de excitación del núcleo es baja, lo que reduce significativamente el ruido del transformador durante el funcionamiento.

 

Especificaciones del núcleo amorfo

Dimensiones del núcleo

Dimensiones del núcleo terminado (mm)

Sección transversal efectiva

Longitud de trayectoria efectiva media

Peso del núcleo

flujo total
(25 grados)

flujo total
(90 grados)

Área efectiva de bobinado

Longitud media de la bobina de cobre.

Resistencia a la transferencia de calor

 

O.D.

I.D.

H

afe cm2

si cm

mFe g

Φ ss
μWb

Φ ss,
90 grados
μWb

ACucm2

cm

Rth K/W

10x8x4

11.6

6.5

5.1

0.032

2.83

0.7

3.7

3.2

0.082

2.01

56

10.1x6.9x4.5

11.6

5.5

6.0

0.058

2.67

1.2

6.7

5.8

0.059

2.24

57

12.8x9.5x3.2

14.7

7.9

4.8

0.042

3.50

1.1

4.8

4.2

0.121

2.23

44

12x8x4.5

14.0

6.6

6.2

0.070

3.14

1.7

8.1

7.0

0.085

2.45

47

12.5x10x5

14.0

8.5

6.8

0.050

3.53

1.4

5.8

5.0

0.140

2.56

42

14x8x4.5

15.5

6.5

5.7

0.108

3.46

2.9

12.4

10.8

0.082

2.53

44

15x10x4.5

17.1

7.9

6.5

0.090

3.93

2.7

10.4

9.0

0.121

2.84

37

10.7x8.2x4.5

14.0

6.6

6.2

0.045

2.97

1

5.2

4.5

0.085

2.45

47

16x10x6

17.9

8.2

8.2

0.144

4.08

4.5

16.6

14.4

0.131

3.20

34

17.5x12.5x6

19.1

10.9

8.1

0.120

4.71

4.4

13.8

12.0

0.231

3.30

30

19x15x5

21.2

13.0

7.3

0.080

5.34

3.3

9.2

8.0

0.329

3.17

27

19x15x10

21.2

13.0

12.3

0.160

5.34

6.6

18.4

16.0

0.329

4.25

24

20x12.5x8

22.6

10.3

10.2

0.240

5.10

9.4

27.6

24.0

0.206

4.05

26

25x20x10

27.7

17.1

12.9

0.200

7.10

10.9

23.0

20.0

0.568

4.98

18

25x16x10

27.9

13.6

12.5

0.360

6.44

17.9

41.4

36.0

0.360

5.00

19

30x20x10

32.8

17.6

12.5

0.400

7.85

24.2

46.0

40.0

0.602

5.40

16

40x25x10

43.1

22.4

18.5

0.900

10.20

70.8

103.5

90.0

0.980

7.53

11

40x32x15

43.3

28.8

0.48

0.480

11.30

41.8

55.2

48.0

1.610

7.37

10

Se pueden proporcionar núcleos con otras especificaciones según la demanda del cliente.

 

 

Productos destacados de GNEE

Gnee proporciona núcleos de hierro de primera calidad al mundo. Nuestros núcleos se pueden seleccionar en una amplia gama de materiales, formas, aplicaciones, técnicas de fabricación, etc., para satisfacer las diversas demandas de los clientes. Explore nuestra amplia gama de productos ahora ~

Proceso de fabricación

 

Raw Material Sourcing

1. Abastecimiento de materias primas

Slitting

2. Corte

Punching

3. Perforación

Laminating

4. Laminado

Core Forming

5. Formación del núcleo

testing

6. pruebas

GNEE CE

Fundada en 2008 y ubicada en Anyang (China), Gnee Electric es una empresa de alta-tecnología que se especializa en la investigación y fabricación de productos con núcleo de hierro.
La empresa ocupa actualmente más de 20.000 metros cuadrados y emplea a más de 200 personas, entre ellas más de 80 profesionales. Después de más de 18 años de desarrollo, hemos construido nuestra propia base de producción de materiales magnéticos y desarrollamos, producimos y vendemos de forma independiente varios tipos de núcleos de hierro. Los tipos comunes incluyen núcleos de acero al silicio, núcleos de motores, núcleos de transformadores, núcleos de hierro toroidal, núcleos de formas especiales-, núcleos personalizados y otros. Nuestros núcleos se aplican ampliamente en diferentes sectores, incluidos transformadores, motores, inductores mutuos, estabilizadores de voltaje, máquinas de soldar, amplificadores magnéticos e instrumentación, brindando diversas soluciones centrales a clientes globales.

GNEE EC

30+

Tipos de productos

18k+

Clientes felices

 

 

 

Descripción general de la fábrica de núcleos de hierro Gnee

Gnee Iron Core Factory
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Conozca a nuestro gerente de ventas

 

"El núcleo del núcleo de hierro, el poder del liderazgo" - Vea nuestras grandes decisiones-Responsables profundamente comprometidos con la industria de materiales magnéticos.

CEO

Edison Zhang

director ejecutivo

General Manager

Kelly Zhang

Gerente general

Sales Manager

Alex Cao

Gerente de ventas

 

 

Industrias atendidas

 
Automobile Industry

Industria del automóvil

New Energy

Nueva Energía

Motor Applications
Aplicaciones de motores
Transformer Applications

Aplicaciones de transformadores

modular-1

Nuestra Misión

Esforzarse por crear una marca Iron Core de clase mundial-

Con 18 años de experiencia en la industria, nos enfocamos en la investigación, el desarrollo y la fabricación de núcleos de hierro de alta-calidad para los mercados de electricidad, control industrial, nuevas energías y automoción.

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