Núcleo de transformador de ferrita avanzado para necesidades de energía industrial

Descripción del producto del núcleo del transformador de ferrita

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Característica del núcleo de ferrita

La ferrita es un tipo de material magnético blando de cerámica de óxido, que difiere significativamente de los núcleos magnéticos basados ​​en metal-(como las aleaciones amorfas y el acero al silicio). Sus características básicas de rendimiento son las siguientes:

 

Baja Alta-Pérdida de frecuencia:

La ferrita tiene una resistividad mucho mayor que los materiales metálicos. En escenarios de frecuencia ultra-alta-, la pérdida por corrientes parásitas generada por la corriente es muy pequeña, lo que puede reducir la generación de calor durante el funcionamiento del equipo y cumplir con los requisitos de eficiencia energética de los transformadores de alta-frecuencia.

 

Densidad de flujo magnético de saturación limitada:

En comparación con los núcleos magnéticos-de metal, la ferrita no puede soportar una corriente excesiva. Por lo tanto, es más adecuado para escenarios de aplicaciones de pequeña y mediana-potencia y no para equipos de alta-potencia.

 

Ventajas de costos y procesos:

Sus materias primas son principalmente óxidos metálicos comunes, con precios relativamente bajos. La producción se basa en procesos de sinterización maduros, lo que permite la producción en masa de núcleos magnéticos de diferentes especificaciones con una alta rentabilidad-.

 

Tipos estructurales comunes y aplicables

La estructura de los núcleos de transformadores de ferrita se diseña en función del espacio de instalación y los requisitos de devanado del transformador. Los principales tipos y sus escenarios de aplicación son los siguientes:

 

• E-Estructura de tipo: Con una estructura simétrica y un buen cierre de circuito magnético, es adecuado para fuentes de alimentación conmutadas de CA-CC, transformadores de carga rápida-de teléfonos móviles, etc., y puede satisfacer la demanda de volumen compacto en equipos de pequeña y mediana-potencia.

 

• C-Estructura de tipo: Dividido en dos medios-núcleos simétricos, es más conveniente para enrollar bobinas y puede reservar espacios de aire de manera flexible según los requisitos. A menudo se utiliza en inductores de alta-frecuencia o transformadores de aislamiento en equipos de comunicación y fuentes de alimentación de control industrial.

 

• Estructura toroidal: Con un circuito magnético completamente cerrado y poca fuga de energía magnética, tiene una gran estabilidad durante el funcionamiento de alta-frecuencia. Es adecuado para transformadores de RF o transformadores de filtro de precisión en estaciones base de comunicación y equipos médicos.

 

Diferencias con núcleos de transformadores similares

En comparación con los núcleos de transformadores hechos de aleación amorfa y acero al silicio, los núcleos de transformadores de ferrita tienen un posicionamiento claro en términos de rendimiento y escenarios aplicables:

 

Enfoque en el rendimiento: La ferrita se centra en frecuencias ultra-altas-, bajas pérdidas y bajo costo; las aleaciones amorfas son más adecuadas para escenarios de frecuencia media-a-alta-y pueden soportar potencias más altas; El acero al silicio es adecuado para escenarios de aplicaciones de media-a-baja-frecuencia y alta-potencia.

 

Escenarios aplicables: La ferrita se utiliza principalmente en equipos de alta frecuencia-de pequeña y mediana{0}}potencia, como cargadores rápidos de teléfonos móviles y dispositivos de RF; las aleaciones amorfas se utilizan comúnmente en equipos de potencia media-a-alta-como-cargadores integrados e inversores de almacenamiento de energía; El acero al silicio se utiliza principalmente en equipos de potencia de media-a-baja-frecuencia alta-, como transformadores de distribución de frecuencia eléctrica y fuentes de alimentación industriales.

Especificación del núcleo del anillo de ferrita

Tamaño del núcleo magnético (mm)			Tamaño de la caja protectora (mm)			Área de sección transversal-efectiva Ae(mm2)		Longitud del camino magnético, es decir (mm)		CC máxima clase de sobrecorriente (A)
identificación	sobredosis	ht	IDENTIFICACIÓN	sobredosis	HT
14	19	6.5	12	22	8	11.86		51.81		20
14	20	10	12	22.3	11.4	29.68		52.29		40
16	21	10	15	24	12.3	24.85		57.41		60
16	23	8	15	24	9.7	20.44		61.23		60
16	23	10	15	24	12.3	34.62		59.92		60
17	22	10	15.3	24.4	12.3	24.86		60.59		60
17	21	8	15.3	24	9.7	25.56		60.67		60
17	23	8	15.3	24.4	9.7	26.89		61.34		60
18	23	10	16.4	24.4	12.3	29.78		60.38		70
18	24	9	16.4	25	11.2	34.78		60.89		70
18	25	10	16.4	25.9	12.3	37.97		64.56		70
19	24	9	17.3	25	11.2	40.39		65.32		80
19	25	10	17.3	26	12.3	39.42		62.31		80
19	26	10	17.3	27.3	12.3	48.32		69.56		80
20	25	10	18.5	26.3	12.3	39.29		70.32		90
20	28	10	18.5	29	12.3	45.76		73.88		90
20	32	10	18.5	32.3	12.3	58.91		78.75		90
21	29	10	18.2	31.3	12.3	39.65		77.19		100
21	26	8	18.3	27.4	9.7	46.54		78.32		100
21	28	10	18.3	30	12.3	50.39		77.45		100
22	28	10	20.5	30	12.3	49.32		79.89		120
22	32	10	20.5	33.4	12.3	43.58		73.43		120
23	32	10	21.3	33.4	12.3	44.56		74.56		120