La diferencia entre láminas de acero al silicio orientadas y láminas de acero al silicio no orientadas

GNEE Acero al silicio no orientado

La relación entre láminas de acero al silicio no orientado y láminas de acero al silicio orientado.
1. Diferente contenido de silicio
Ambos sonacero al silicio laminado en fríohojas, pero tienen diferente contenido de silicio. El contenido de silicio de las láminas de acero al silicio no orientadas laminadas en frío es 0.5%-3.0%, y el contenido de silicio de las láminas de acero al silicio orientadas laminadas en frío es más de 3.0%.

2. Diferentes procesos de producción
(1)Acero al silicio no orientadoLas láminas tienen requisitos de proceso relativamente más bajos que las láminas de acero al silicio orientado. Las láminas de acero al silicio no orientado se fabrican laminando en caliente palanquillas de acero o palanquillas fundidas continuas en bobinas con un espesor de aproximadamente 2,3 mm.
Cuando se fabrican productos con bajo contenido de silicio, las bobinas laminadas en caliente se decapan y luego se laminan en frío hasta un espesor de 0.5 mm.
Al fabricar productos con alto contenido de silicio, la banda laminada en caliente debe decaparse (o normalizarse a 800-850 grados y luego decaparse), laminada en frío hasta un espesor de 0.55 o 0. 37 mm, recocido a 850 grados en un horno continuo en una atmósfera mixta de hidrógeno y nitrógeno, y luego laminado en frío hasta 0.50 o 0,35 mm de espesor con una pequeña tasa de reducción de 6-10 %. La laminación en frío con esta pequeña relación de reducción puede hacer que los granos crezcan durante el recocido y reducir la pérdida de hierro.
(2) Ambas placas laminadas en frío se recocen finalmente a 850 grados en un horno continuo bajo una atmósfera mixta de hidrógeno y nitrógeno al 20%, y luego se recubren con una película aislante de fosfato y cromato. Después del laminado en frío hasta el espesor del producto terminado, el suministro consiste principalmente en tiras de acero de 0,35 mm y 0,5 mm de espesor.
El Bs del acero al silicio no orientado laminado en frío es más alto que el del acero al silicio orientado. Las láminas de acero al silicio de grano orientado requieren un bajo contenido de inclusión de óxido en el acero y deben contener C0.03-0.05% e inhibidores (partículas dispersas de segunda fase o elementos de segregación de límites de grano). La función del inhibidor es prevenir el crecimiento de granos recristalizados primarios y promover el desarrollo de la recristalización secundaria, obteniendo así una alta orientación [001].
El inhibidor en sí es perjudicial para el magnetismo, por lo que una vez completado el efecto inhibidor, debe purificarse y recocerse a alta temperatura. Cuando se utilizan inhibidores de la segunda fase, la temperatura de calentamiento de la losa debe aumentarse para disolver en sólido las partículas gruesas originales de la segunda fase y luego precipitar como partículas finas durante el laminado en caliente o la normalización para mejorar el efecto inhibidor.
El espesor del producto terminado laminado en frío es {{0}}.28, 0.30 o 0.35 mm. La tira delgada de acero al silicio orientado laminada en frío se fabrica a partir de una tira de acero al silicio orientado de 0,30 o 0,35 mm de espesor, que luego se decapa, se lamina en frío y se recoce.
En comparación con el acero al silicio no orientado laminado en frío, el acero al silicio orientado tiene una pérdida mucho menor que el acero al silicio no orientado y su magnetismo tiene una fuerte direccionalidad; Tiene una alta permeabilidad magnética superior y características de baja pérdida en la dirección de rodadura que es fácil de magnetizar. La pérdida de hierro de la tira de acero orientada en la dirección de laminación es solo 1/3 de la dirección transversal y la relación de permeabilidad magnética es 6:1. Su pérdida de hierro es aproximadamente la mitad de la de la banda laminada en caliente y la permeabilidad magnética es 2,5 veces mayor que la de esta última. .

3. La estructura de los granos de cristal es diferente.
Los granos de acero al silicio orientado están dispuestos de forma ordenada, mientras que los granos de acero al silicio no orientado están dispuestos de forma desordenada. El acero al silicio no orientado se utiliza principalmente en estatores y rotores de motores, compresores, grandes generadores hidroeléctricos y otros equipos. El acero al silicio orientado se utiliza generalmente en núcleos de transformadores y algunos motores.
Los generadores y transformadores tienen los mismos requisitos para las láminas de acero al silicio: baja pérdida de hierro, buenas características de magnetización, alto coeficiente de laminación, etc. Sin embargo, los transformadores generalmente utilizan láminas de acero al silicio orientadas. Chapas de acero al silicio no orientado para generadores.

4. Diferentes actuaciones y usos
Debido a las diferentes características de rendimiento de los dos, existen diferencias en la dirección de uso: el uso principal de las láminas de acero al silicio no orientado laminadas en frío es para la fabricación de generadores, por lo que también se le llama acero al silicio para motores laminado en frío. El uso principal de la tira de acero al silicio orientado laminada en frío es para la fabricación de transformadores, por lo que también se le llama acero al silicio para transformadores laminado en frío.

Indicadores de desempeño de láminas de acero al silicio.
1. Baja pérdida de hierro. El indicador más importante de calidad, los países de todo el mundo utilizan el valor de pérdida de hierro para clasificar los grados. Cuanto menor sea la pérdida de hierro, mayor será el grado y la calidad.
2. Alta intensidad de inducción magnética. Las láminas de acero al silicio pueden obtener una mayor inducción magnética bajo el mismo campo magnético. El tamaño y el peso del núcleo del motor o del transformador fabricado con él son relativamente pequeños, lo que puede ahorrar láminas de acero al silicio, cables de cobre y materiales aislantes.
3. Alto coeficiente de apilamiento. La superficie de la lámina de acero al silicio es lisa, plana y de espesor uniforme, y se mejora el coeficiente de apilamiento del núcleo.
4. Buenas propiedades de procesamiento de películas. Esto es aún más importante para la fabricación de núcleos de motores pequeños y micro.
5. La superficie tiene buena adherencia y soldabilidad a la película aislante y puede prevenir la corrosión y mejorar las propiedades de perforación de la película.
6. El fenómeno del envejecimiento magnético es pequeño. ·Las láminas de acero al silicio deben entregarse después del recocido y decapado.