50WW290 CRNGO ACERO ELECTRICO

El hierro fundido sufre pre dessulfurización, seguido de la desulfuración secundaria durante el soplado convertidor agregando flujo CAO + CAF₂ o elementos de tierras raras y calcio. El acero bordeado se desulfuriza más después de desgasificar al vacío para la descarburización. La aleación se lleva a cabo utilizando ferrosilicón con bajo contenido de titanio y circonio. La fundición continua se realiza bajo protección de gas argón con agitación electromagnética. Las losas de fundición se transfieren en caliente al molino de rollo caliente y se colocan en pozos de refrigeración lenta.

Las losas superiores a 35 0 grado se cargan en un horno de calefacción y se calientan a 1,200 ± 20 grados. La temperatura de acabado de rodadura caliente es de 850 ± 20 grados, y la temperatura de la enrollamiento es de 600 ± 20 grados. Las sábanas en caliente tienen un grosor de 2.0–2.5 mm.

Para los aceros con contenido de silicio superior al 2%, típicamente se emplea un método de laminación en frío de una sola etapa. Antes de rodar en frío, el tratamiento de normalización se realiza a 900–1,050 grados (1–3 minutos), seguido de rodillos en frío usando un molino de rollo de alto 20- de alto. Alternativamente, se puede utilizar un método de rodadura de frío de dos etapas, donde el recocido intermedio se realiza en 830–870 grados (1–3 minutos) en un horno continuo con una atmósfera 5%–20%H₂ + N₂ después de la primera etapa de rodamiento de frío, seguido de una rodadura de frío de deformación crítica (8%–10%) al grosor final.

El recocido final generalmente se lleva a cabo en un horno continuo con una atmósfera H₂ + N₂ al 20%, calentando rápidamente a 850 - 860 (2–4 minutos). Si se requiere descarburización, se prefiere un proceso de recocido en dos etapas: la primera etapa implica la descarburización a 800-850 grados en una atmósfera húmeda, mientras que la segunda etapa implica recocido a corto plazo a una temperatura más alta en una atmósfera seca para promover el crecimiento del grano.

Durante el recocido, la tensión del horno debe controlarse preferiblemente por debajo de 2.9 N/mm² para reducir la anisotropía magnética en el acero eléctrico de Crngo. La relación de pérdida de hierro longitudinal a transversa (P₁₅) del producto varía entre 1.1 y 1.3. Después del recocido, la lámina de acero sin silicio está recubierta con una capa aislante semiorgánica. Para motores grandes que requieren alta resistencia entre capas, también se puede aplicar un recubrimiento aislante de sal inorgánico.