Transformador de acero al silicio

Sep 29, 2025

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El acero al silicio para transformadores, también conocido como lámina de acero al silicio o acero eléctrico, es un acero de aleación magnética blanda de ferro{0}}silicio con muy bajo contenido de carbono, que generalmente contiene entre un 0,5% y un 4,5% de silicio. La adición de silicio puede aumentar la resistividad y la permeabilidad máxima del hierro para reducir la coercitividad, la pérdida de hierro y el envejecimiento magnético.

 

En el corazón de cada transformador se encuentra el núcleo del transformador, y el material utilizado para este núcleo juega un papel fundamental a la hora de determinar la eficiencia y el rendimiento del transformador. Dos materiales comúnmente utilizados en los núcleos de los transformadores sonacero al silicioyAcero eléctrico CRGO (-grano laminado en frío-orientado).

 

GNEE tiene la visión de ser un fabricante y exportador reputado y confiable de laminaciones de acero eléctrico CRGO, bobinas cortadas y conjuntos de núcleo activo - Núcleo construido.

 

Nuestra práctica estándar es verificar inicialmente los materiales CRGO recibidos de las acerías en busca de espesor, ancho, peso y pérdidas de hierro sin-carga.


Durante el proceso de corte y corte, utilizamos balanzas electrónicas, calibradores vernier, micrómetros y un probador de pérdida de hierro-y una prueba de Epstein para garantizar que la calidad, las dimensiones y las pérdidas del núcleo se verifiquen y mantengan en cada etapa.


El corte se realiza con precaución y garantiza la configuración correcta de las cuchillas para disminuir cualquier rebaba o fuerza de corte no deseada. Las tolerancias en dimensiones y formas se ajustan al estándar. Se utiliza un software de diseño exclusivo para determinar la planificación del corte de bobinas CRGO para un uso óptimo del material. El corte del material se realiza bajo la supervisión de ingenieros altamente experimentados, en líneas CNc totalmente automatizadas.

 

La materia prima básica es el acero orientado a grano laminado en frío (CRGO). Cada bobina se verifica inicialmente para detectar pérdidas en el núcleo (pérdidas de hierro), mediante el probador de pérdidas del núcleo, el probador Epstein, el aislamiento de la superficie y la prueba de flexión antes de cortar la bobina. La materia prima se utiliza sólo después de pasar los controles de calidad.

 

Las laminaciones del núcleo/conjunto del núcleo terminados y la bobina cortada están bien embalados en paletas de madera, lo que garantiza que no se dañe el producto terminado. Proporcionamos completa trazabilidad del material entregado a nuestros clientes.

 

Laminación de transformadores de potencia
Laminación del transformador de distribución
bobina cortada
Asamblea central

Power Transformer Lamination Distribution Transformer Lamination Slit coil core Assembly
La laminación final se verifica con un probador de pérdidas-básico para garantizar garantías de pérdidas-básicas precisas y alcanzables.


La diferencia entre acero al silicio orientado y acero al silicio no-orientado
Acero al silicio no-orientado: aleación de ferro-silicio con muy bajo contenido en carbono. En la chapa de acero deformada y recocida, sus granos se distribuyen aleatoriamente. El contenido de silicio de la aleación es del 1,5% al ​​3,0%, o la suma del contenido de silicio y aluminio es del 1,8% al 4,0%. Los productos suelen ser placas o tiras laminadas en frío-, que se utilizan principalmente para fabricar motores y generadores.

 

23HP70D 23HP75D 23HP80D 23HP85D 23HP90D 23HP95D 27HP90D 27HP95D 23HP100 27HP100 30HP105 23CG110 27HP110 27CG120 M4 30CG130 M4 PÉRDIDAS DE NÚCLEO CRGO DE TODOS LOS GRADOS (p/kg 50 hz)

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Tipos de aceros eléctricos: acero eléctrico de grano- orientado y acero eléctrico no-orientado

Las chapas de acero eléctrico son materiales magnéticos blandos, para los cuales una alta permeabilidad y una baja pérdida del núcleo magnético son los requisitos más importantes.
Por lo tanto, las láminas de acero eléctrico se utilizan ampliamente para múltiples aplicaciones, como transformadores, escudos magnéticos y núcleos magnéticos de motores y generadores eléctricos. Los aceros eléctricos normalmente se clasifican en dos grupos en términos de su anisotropía magnética específica.
Un grupo son las láminas de acero eléctrico de grano-orientado que tiene una textura cristalográfica de Goss muy fuerte y es altamente anisotrópica con uno o dos ejes magnéticos fáciles que se encuentran en el plano de la hoja, ya que los ejes fáciles en Fe-Si se encuentran a lo largo de la<100>instrucciones. El otro grupo son los aceros no-orientados que. Tienen una textura más aleatoria.
Los aceros FeSi de grano-orientado a menudo se denominan aceros eléctricos doblemente orientados, ya que tienen dos ejes magnéticos perpendiculares de baja-pérdida en el plano de la hoja.

 

¿Por qué los transformadores utilizan láminas de acero al silicio como núcleos?

Los transformadores utilizan láminas de acero al silicio como núcleos porque las láminas de acero al silicio tienen características de alta permeabilidad magnética y baja resistencia.

En un transformador, el núcleo de hierro desempeña principalmente la función de conducir el flujo magnético. Por tanto, la permeabilidad magnética del núcleo de hierro es muy crítica. La lámina de acero al silicio es un material de acero especialmente tratado con una permeabilidad magnética muy alta, que puede conducir eficazmente el flujo magnético y reducir la pérdida de flujo magnético y la pérdida por corrientes parásitas.

Además, el transformador producirá inducción electromagnética durante su funcionamiento, lo que generará corrientes parásitas en el núcleo de hierro. Estas corrientes parásitas provocan pérdidas de energía y calentamiento del núcleo, reduciendo así la eficiencia del transformador. Las láminas de acero al silicio tienen características de baja resistencia, lo que puede reducir las pérdidas por corrientes parásitas y mejorar la eficiencia del transformador.

Por lo tanto, el uso de láminas de acero al silicio como material del núcleo del transformador puede mejorar la eficiencia del transformador, reducir la pérdida de energía y reducir el calor generado por el transformador, extendiendo así la vida útil del transformador.

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