Sistema de proceso de laminación en caliente para acero al silicio orientado
May 20, 2023
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Temperatura de calentamiento de laminación en caliente
El acero CGO con MnS como inhibidor y el acero Hi-B con MnS más AlN como inhibidor deben calentarse a alta temperatura en la palanquilla de colada continua, de modo que 1 μm de solución sólida gruesa de MnS sea > en la palanquilla de colada (principalmente en la colada equiaxial). área del centro del cristal en la dirección gruesa de la palanquilla de fundición), y luego se precipitó con un MnS difuso fino (10 ~ 1000 angstroms) de £ 50nm durante el proceso de laminación en caliente, por lo que la calidad del calentamiento afecta directamente el nivel magnético del proceso posterior .
Se requiere que la temperatura de calentamiento del tocho de acero sea de 1360~1380 grados (la temperatura de la solución de MnS en equilibrio es de 1320 grados).
Debido a que el contenido de Mn y C del acero Hi-B es más alto que el del acero Q, se requiere que la temperatura de calentamiento del tocho de fundición sea de 1380~1400 grados.
La losa requiere una temperatura uniforme en todas las partes para evitar fluctuaciones magnéticas y marcas negras causadas por la temperatura desigual de las losas superior e inferior.
laminación gruesa
Dado que el MnS fino se precipita durante el proceso de acabado, es necesario controlar la temperatura, el tiempo y el espesor de la losa delgada después del desbaste y antes de entrar en el molino de acabado (MnS comienza desde aproximadamente 1200 grados, y la velocidad de precipitación es más rápida en el temperatura cuando el número de fases es el más grande a 1100 ~ 1150 grados, y la precipitación
Acabado laminado
Controle la temperatura del laminado final y el laminado final, la temperatura de apertura del acero Q es de 1160 ± 20 grados y la temperatura de laminado final se controla por encima de los 960 grados;
La temperatura de apertura del acero Hi-B es > 1190 grados, la temperatura de laminación final es > 960 grados y generalmente se controla por encima de los 980 grados;
En el proceso de acabado, el objetivo principal es generar una gran cantidad de dislocaciones durante el proceso de laminación, de modo que se convierta en el núcleo de precipitación de MnS y promueva una precipitación más fina y uniforme de MnS en forma de difusión fina.
La recristalización dinámica se logra durante el proceso de laminación para destruir completamente los cristales columnares en el tocho y recristalizar completamente.
Devanado
Inmediatamente después de terminar de enrollar, el rociado de agua se enfría a unos 550 grados para tomar:
El carburo se dispersa y distribuye en el grano (Fe3C similar a una aguja), que actúa como un inhibidor adicional.
El enfriamiento después del laminado evita la precipitación de AlN.