¿Qué son las laminaciones de motores?
Oct 17, 2025
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Laminaciones de motores
Las laminaciones de motores son finas láminas de acero estampadas con la forma de un rotor o estator. Luego, estas laminaciones se apilan para formar el núcleo del rotor y el estator de un motor eléctrico. Las pilas de laminación minimizan la pérdida de calor y energía, lo que permite dispositivos eficientes con un rendimiento mejorado y un mejor control sobre sus propiedades magnéticas.

Laminaciones de motores
Las laminaciones de motor son un componente esencial de los motores eléctricos y forman el rotor y el núcleo del estator. Se apilan, unen, remachan o sueldan finas láminas de metal para formar un núcleo. En lugar de utilizar un bloque sólido de metal, las laminaciones se fabrican a partir de láminas individuales para minimizar las pérdidas por corrientes parásitas.
La industria de fabricación de motores eléctricos depende del estampado de laminación del motor utilizando matrices, prensas y técnicas especializadas para ofrecer las propiedades de laminación deseadas. El material base más común utilizado en la laminaciones de motores son las láminas de acero eléctrico. Estos materiales nos permiten formar componentes que cumplen con especificaciones y dimensiones precisas con confiabilidad y eficiencia.
Las capacidades de estampado de metales de precisión de GNEE ofrecen más que los procesos de estampado convencionales. Utilizamos herramientas y troqueles personalizados para fabricar componentes específicos a partir de chapa metálica. El estampado de metales de precisión nos permite producir eficientemente grandes volúmenes de componentes con precisión y exactitud óptimas, incluidos componentes de misión-crítica, como piezas aeroespaciales, militares y médicas.
Pilas de laminación
Las pilas de laminación son componentes críticos de los rotores y estatores de motores y generadores eléctricos. Están fabricados con materiales de alto rendimiento y alta resistencia al desgaste, como acero al silicio, hierro cobalto- y hierro níquel-. GNEE fabrica pilas de laminación mediante procesos de corte, punzonado y estampado por láser de alta-precisión-controlados por computadora.
Beneficios de utilizar pilas de laminación
Las pilas de laminación ofrecen varios beneficios. Su construcción material ofrece las siguientes ventajas:
Mayor eficiencia.En lugar de un bloque sólido de metal, las pilas de laminación se componen de varias láminas delgadas. Esto da como resultado menos corrientes parásitas, corrientes eléctricas que provocan pérdida de calor y energía a medida que circulan dentro del metal. El uso de múltiples láminas de metal delgadas para construir pilas de laminación reduce el desperdicio de energía.
Rendimiento motor mejorado.Las pilas de laminación ofrecen operaciones de motor eléctrico eficientes y frescas. Los operadores se benefician de un rendimiento del motor, una potencia y un par mejorados.
Versatilidad de materiales.Las pilas de laminación permiten varias opciones de materiales en comparación con la construcción de núcleo sólido. Los fabricantes de motores eléctricos pueden utilizar acero eléctrico-de calibre fino, níquel, cobalto y silicio para producir pilas de laminación que ofrezcan un rendimiento y un peso óptimos a un coste menor.
Control preciso de las propiedades magnéticas.La selección de materiales también permite a los fabricantes optimizar las propiedades magnéticas del núcleo del motor. Las pilas de laminación con control preciso sobre las propiedades magnéticas ofrecen motores eléctricos-diseñados a medida con la eficiencia y el torque deseados.
Posible reducción de peso.Las pilas de laminación se pueden producir con finas láminas de metal, lo que las hace más ligeras que los núcleos sólidos. Son ideales para aplicaciones que se benefician de la reducción de peso, como componentes aeroespaciales y de vehículos eléctricos.
Aplicaciones de pilas de laminación
Varias aplicaciones dependen de las pilas de laminación para lograr eficiencia y rendimiento, entre ellas:
Aeroespacial.Las pilas de laminación son esenciales para la fabricación de componentes aeroespaciales. Las estructuras compuestas para aplicaciones aeroespaciales se pueden producir utilizando varias capas de material adherido, ofreciendo componentes livianos y resistentes para vehículos aeroespaciales, naves espaciales y aviones.
Médico.La industria médica depende de las laminaciones para combinar materiales al fabricar equipos y dispositivos médicos con el factor de forma, la eficiencia y el rendimiento necesarios en esta industria. Ejemplos: taladros y sierras quirúrgicas, sistemas quirúrgicos (máquina davinci), ventiladores y respiradores.
Energía.La industria energética utiliza pilas de laminación para producir materiales compuestos con propiedades óptimas. Las capas de material se unen para crear un componente con mayor eficiencia energética, durabilidad y rendimiento. Ejemplos: perforación-de fondo de pozo, turbinas eólicas, generadores, actuadores y sistemas hidráulicos.
especificación
Características magnéticas y técnicas de la correa (hoja) de acero eléctrica orientada a grano común
| Tipo | Calificación | Espesor nominal | Pérdida nominal del núcleo P1,7/50 (W/kg) | Pérdida real del núcleo P1.7/50 (W/kg) | Inducción magnética J800(T) | Mín. Coeficiente de laminación (%) |
| CGO | H23Q110 | 0.23 | 1.10 | 1.08 | 1.85 | 0.955 |
| H23Q120 | 1.20 | 1.15 | ||||
| H23Q130 | 1.30 | 1.20 | ||||
| H27Q110 | 0.27 | 1.10 | 1.08 | 0.960 | ||
| H27Q120 | 1.20 | 1.15 | ||||
| H27Q130 | 1.30 | 1.20 | ||||
| H30Q120 | 0.3 | 1.20 | 1.15 | 0.965 | ||
| H30Q130 | 1.30 | 1.20 | ||||
| H35Q135 | 0.35 | 1.35 | 1.20 | |||
| H35Q145 | 1.45 | 1.25 | ||||
| H35Q155 | 1.55 | 1.35 |
Propiedades magnéticas y características técnicas del refinamiento de dominio CGO.
| Tipo | Calificación | Espesor nominal | Pérdida nominal del núcleo P1,7/50 (W/kg) | Pérdida real del núcleo P1.7/50 (W/kg) | Inducción magnética J800(T) | Mín. Coeficiente de laminación (%) |
| CGO de refinamiento de dominio | H23QK100 | 0.23 | 1.00 | 0.96 | 1.85 | 0.955 |
| H23QK110 | 1.10 | 1.08 | ||||
| H23QK120 | 1.20 | 1.15 | ||||
| H23QK130 | 1.30 | 1.20 | ||||
| H27QK100 | 0.27 | 1.00 | 0.96 | 0.960 | ||
| H27QK105 | 1.05 | 1.00 | ||||
| H27QK110 | 1.10 | 1.08 | ||||
| H27QK120 | 1.20 | 1.15 | ||||
| H27QK130 | 1.30 | 1.20 | ||||
| H30QK100 | 0.3 | 1.00 | 0.96 | 0.965 | ||
| H30QK105 | 1.05 | 1.00 | ||||
| H30QK110 | 1.10 | 1.08 | ||||
| H30QK120 | 1.20 | 1.15 | ||||
| H30QK130 | 1.30 | 1.20 | ||||
| H35QK135 | 0.35 | 1.35 | 1.20 | |||
| H35QK145 | 1.45 | 1.25 | ||||
| H35QK155 | 1.55 | 1.35 |
Propiedades magnéticas y características técnicas del acero eléctrico de alta permeabilidad.
| Tipo | Calificación | Espesor nominal | Pérdida nominal del núcleo P1,7/50 (W/kg) | Pérdida real del núcleo P1.7/50 (W/kg) | Inducción magnética J800(T) | Mín. Coeficiente de laminación (%) |
| HIB | H18G080 | 0.18 | 0.80 | 0.79 | 1.89 | 0.950 |
| H18G085 | 0.85 | 0.83 | 1.89 | |||
| H18G095 | 0.95 | 0.91 | 1.88 | |||
| H20G080 | 0.2 | 0.80 | 0.80 | 1.90 | ||
| H20G085 | 0.85 | 0.84 | 1.89 | |||
| H20G095 | 0.95 | 0.92 | 1.88 | |||
| H23G085 | 0.23 | 0.85 | 0.85 | 1.90 | 0.955 | |
| H23G090 | 0.90 | 0.88 | 1.89 | |||
| H23G095 | 0.95 | 0.92 | 1.89 | |||
| H23G100 | 1.00 | 0.96 | 1.88 | |||
| H27G090 | 0.27 | 0.90 | 0.89 | 1.90 | 0.960 | |
| H27G095 | 0.95 | 0.93 | 1.90 | |||
| H27G100 | 1.00 | 0.96 | 1.90 | |||
| H27G110 | 1.10 | 1.03 | 1.89 | |||
| H27G120 | 1.20 | 1.10 | 1.88 | |||
| H30G105 | 0.3 | 1.05 | 1.01 | 1.90 | 0.965 | |
| H30G110 | 1.10 | 1.03 | 1.89 | |||
| H30G120 | 1.20 | 1.10 | 1.88 | |||
| H35G115 | 0.35 | 1.15 | 1.12 | 1.89 | ||
| H35G125 | 1.25 | 1.15 | 1.88 | |||
| H35G135 | 1.35 | 1.20 | 1.88 |
Propiedades magnéticas y características técnicas del refinamiento de dominio HiB.
| Tipo | Calificación | Espesor nominal | Pérdida nominal del núcleo P1,7/50 (W/kg) | Pérdida real del núcleo P1.7/50 (W/kg) | Inducción magnética J800(T) | Mín. Coeficiente de laminación (%) |
| Refinamiento de dominio HIB | H20GK070 | 0.2 | 0.70 | 0.69 | 1.89 | 0.950 |
| H20GK075 | 0.75 | 0.74 | 1.88 | |||
| H20GK080 | 0.80 | 0.78 | 1.88 | |||
| H20GK085 | 0.85 | 0.82 | 1.88 | |||
| H20GK090 | 0.90 | 0.88 | 1.88 | |||
| H20GK095 | 0.95 | 0.92 | 1.88 | |||
| H23GK080 | 0.23 | 0.80 | 0.79 | 1.88 | 0.955 | |
| H23GK085 | 0.85 | 0.82 | 1.88 | |||
| H23GK090 | 0.90 | 0.88 | 1.88 | |||
| H23GK095 | 0.95 | 0.92 | 1.88 | |||
| H23GK100 | 1.00 | 0.96 | 1.98 | |||
| H27GK085 | 0.27 | 0.85 | 0.84 | 1.89 | 0.960 | |
| H27GK090 | 0.90 | 0.87 | 1.89 | |||
| H27GK095 | 0.95 | 0.92 | 1.88 | |||
| H27GK100 | 1.00 | 0.96 | 1.88 | |||
| H27GK105 | 1.05 | 1.00 | 1.88 | |||
| H27GK110 | 1.10 | 1.03 | 1.88 | |||
| H27GK120 | 1.20 | 1.10 | 1.88 | |||
| H30GK095 | 0.3 | 0.95 | 0.92 | 1.89 | 0.965 | |
| H30GK100 | 1.00 | 0.96 | 1.88 | |||
| H30GK105 | 1.05 | 1.00 | 1.88 | |||
| H30GK110 | 1.10 | 1.03 | 1.88 | |||
| H30GK120 | 1.20 | 1.10 | 1.88 |
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