Varios asuntos que requieren atención en la fundición de acero al silicio, haga un buen trabajo con la mitad del esfuerzo

Acero GNEE Acero al silicio laminado en frío de grano orientado (CRGO)

El acero al silicio es un tipo de material magnético blando que se utiliza principalmente para fabricar núcleos de hierro de motores y transformadores. Los requisitos de rendimiento del acero al silicio incluyen principalmente pérdida de hierro, inducción magnética, anisotropía magnética, envejecimiento magnético, fragilidad, etc.; El proceso de fundición del acero al silicio es más que otro. El grado del acero es más complejo y requiere una tecnología de proceso precisa en todos los eslabones, como refinación, conversión, vacío RH y fundición continua.

El acero al silicio es un tipo de material magnético blando. El contenido de silicio está en el intervalo de 1,0% a 4,5%. Se utiliza principalmente para fabricar núcleos de hierro en motores y transformadores, balastros en lámparas fluorescentes, interruptores y relés magnéticos, escudos magnéticos e imanes en aceleradores de alta energía. Esperar. El rendimiento del acero al silicio tiene los siguientes requisitos:

(1) Baja pérdida de hierro. Debido a que una alta pérdida de hierro aumentará la pérdida de energía, el efecto principal de agregar silicio al acero es reducir la pérdida de hierro; reducir el contenido de azufre es beneficioso para reducir la pérdida de hierro; Aumentar adecuadamente el contenido de fósforo en el acero es beneficioso para reducir la pérdida de hierro.

(2) Alta intensidad de inducción magnética. La alta inducción magnética puede reducir la corriente de excitación del núcleo (corriente sin carga), reducir la pérdida de cobre y la pérdida del núcleo causada por la resistencia del cable y ahorrar energía.

(3) Requisitos para la anisotropía magnética. El motor funciona en estado de funcionamiento y requiere que el acero al silicio sea magnéticamente isotrópico y esté hecho de acero al silicio no orientado; El transformador funciona en estado estático y está hecho deacero al silicio orientado laminado en frío.

(4) El envejecimiento magnético es pequeño. El fenómeno de que el magnetismo del núcleo de hierro cambia con el tiempo de uso es el envejecimiento magnético. El envejecimiento magnético es causado principalmente por carburos y nitruros finos precipitados por carbono y nitrógeno sobresaturados en el acero. Por lo tanto, el contenido de carbono en el acero al silicio no orientado de alta calidad debe ser inferior al 0.0035 % y el contenido de nitrógeno debe ser inferior al 0,005 %.

(5) La fragilidad es pequeña. La lámina de acero al silicio debe estamparse y formarse cuando se fabrica el núcleo de hierro, y el rendimiento del punzonado es mejor; Si el acero es quebradizo, reducirá el rendimiento y afectará la vida útil del troquel. El azufre no sólo es perjudicial para el magnetismo, sino que también calienta el acero y lo vuelve quebradizo, lo que debería reducirse lo más posible.

Además, la superficie de la lámina de acero al silicio debe ser lisa y plana, la uniformidad del espesor debe ser pequeña y la película aislante debe ser buena.

El proceso de fundición debe adaptarse a los requisitos de los diferentes grados de acero al silicio, y elacero al silicio no orientadorequiere un contenido ultra bajo de carbono, bajo azufre y bajo contenido de nitrógeno. En general, los puntos principales de la fundición de acero al silicio son los siguientes:

A. Concentrado

(1) Utilice hierro fundido con bajo contenido de manganeso para fundir, lo que requiere wMn<0.35%, and using low-manganese scrap steel, requiring wMn<0.35%. High manganese content in the steel will deteriorate the magnetic properties of the silicon steel sheet;

(2) Desulfuración del pretratamiento de metal caliente, hierro fundido que ingresa al horno w [s]<0.005%:

(3) Utilice una aleación de ferrosilicio de alta calidad (bajo contenido de carbono y manganeso);

(4) Las materias primas auxiliares tienen una composición estable y menos impurezas.

B, convertidor que sopla

proceso de soplado de compuestos de arriba a abajo, descarburación, desmanganización, control de temperatura, el carbono del punto final se controla en 0.04%.

C, aleación de cuchara y soplado de argón en la parte inferior.

La aleación debe agregarse uniformemente y la adición debe completarse antes de que la cantidad de extracción alcance el 70%.

D, tratamiento de vacío RH

Ajuste la composición del acero fundido para cumplir con los requisitos especificados y controle la temperatura final.

E, proceso de colada continua

(1) Debido al alto contenido de silicio del acero fundido y a la mala conductividad térmica, se utiliza un vertido lento y el enfriamiento secundario utiliza un sistema de enfriamiento débil.

(2) Todo el proceso de vertido está protegido y el molde utiliza escoria protectora especial.

(3) Se utiliza agitación electromagnética en la segunda zona fría para aumentar la proporción de cristales equiaxiales y eliminar defectos corrugados en la superficie de la lámina de acero al silicio.

(4) La palanquilla de colada continua se entrega caliente y el carro de conservación del calor se utiliza para evitar grietas.